1. Bisnis Model yang dipakai sudah ‘Out of Date’ atau ‘Tidak Modern’.  Bagi kebanyakan Pabrik Karung, mereka menggunakan bisnis model ‘Sub-Kontrak’ Percetakan OPP (OPP Printing / CPP Metalized – Printed OPP) ke pabrik lain.  Karena Inputnya tergantung oleh Pabrik Percetakan (Flexible Packaging), mereka cenderung menunggu OPP Printed merk tertentu sebelum produksi Karung Laminasi bisa memasuki Tahap Akhir, yaitu ‘Menempel’ (PP Extrusion) Printed OPP ke Karung Plastik.
2. Bisnis Model seperti ini bukan hanya lama karena mesti menunggu Pengiriman Printed OPP dari pabrik lain tapi juga mengalami ‘Bottleneck’ saat produksi.  Karena Printed OPP Merk 1 dan lainnya berbeda gambar, maka (untuk efisiensi) Pabrik Karung harus menghabiskan satu merk per merk.  Untuk kebanyakan Pabrik karung yang hanya punya satu mesin laminasi (karena mahal), maka terjadilah Saling tunggu menunggu & bottleneck saat produksi.

Solusinya adalah untuk merubah Bisnis Model ini dari ‘Single pabrik’ menjadi ‘Tandem’.  Dengan kata lain, Pemilik Pabrik harus membuka Pabrik Kedua yang bergandengan yaitu Pabrik Percetakan atau biasa dikenal sebagai Pabrik Flexible Packaging.

1. Just-In-Time Manufacturing, diperlakukan tenaga kerja/ sumber daya manusia yang terampil untuk mengkoordinasi Timetable Manufacturing baik dalam memantau bahan baku atau tahap Produksi. Gol dari PIC ini adalah untuk memastikan Maksimum Efisiensi Produksi agar Pengiriman cepat & Modal Kerja yang digunakan Minimum.
2. (Menengok Ke depan Manufacturing 4.0): Smart Factory atau Automation.  Di era Digital ini kita memiliki ‘konektivitas’ (Connectivity). Dengan menggunakan Software untuk mengkoordinasikan divisi-divisi atau tahap-tahap produksi yang berbeda dan ditambah Otomasi, kita bisa ‘Streamline’ Production ‘Seamlessly’ agar produksi berjalan lancar tanpa ‘Bottleneck’ & dengan Just In Time Semi Manufactured Goods seperti Printed OPP / CPP Metalized Printed OPP.